鐵譜儀分析程序
更新時(shí)間：2022-05-19 點(diǎn)擊次數(shù)：1598次
鐵譜儀是20世紀(jì)70年代發(fā)明的一種新的機(jī)械磨損測(cè)試方法。是一種借助磁力將油液中的金屬顆粒分離出來，并按照顆粒的大小排列在基片上，既能讀出大小顆粒的相對(duì)濃度，也能對(duì)微粒的物理性能作出進(jìn)一步分析。 鐵譜儀分析程序一般包括取樣、制譜、觀察與分析、結(jié)論4個(gè)基本環(huán)節(jié)。
(1)鐵譜儀取樣
取樣就是用取油工具從管線上或油箱中抽取潤滑油(或液壓油)樣。取樣操作必須保證所取的油樣含有能反映機(jī)器工況變化的磨損顆粒，只有這樣才能通過鐵譜分析做出正確的判斷。因此，取樣時(shí)應(yīng)遵循以下幾條原則：
?、賾?yīng)盡量選擇在潤滑油過濾之前并避免從死角、底部取樣;
②應(yīng)盡量選擇在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，或剛停機(jī)時(shí)取樣;
?、蹜?yīng)始終在同一位置、同一條件下(如停機(jī)則應(yīng)在相同的時(shí)間后)和同一運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)(轉(zhuǎn)速、載荷相同)下取樣;
?、苋又芷趹?yīng)根據(jù)機(jī)器的性質(zhì)和對(duì)狀態(tài)檢測(cè)要求來確定。機(jī)器在新投入運(yùn)行或剛經(jīng)解體檢修，其取樣間隔應(yīng)短，通常應(yīng)隔幾小時(shí)取樣一次，以監(jiān)測(cè)分析整個(gè)磨合過程;機(jī)器進(jìn)入正常運(yùn)行階段后，取樣間隔可加大;此后，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨損發(fā)展很快時(shí)，又應(yīng)縮短取樣時(shí)間間隔。
(2)鐵譜儀制譜
制譜就是用鐵譜儀分離油樣，將其中的鐵磁性顆粒沉積于玻璃基片上，經(jīng)固化和清洗后完成。為便于油液中磁性金屬顆粒的沉積，對(duì)所取油樣應(yīng)進(jìn)行稀釋，即在油樣中加入一定比例有機(jī)溶劑(例如四氯乙烯)，油樣與四氯乙烯的體積混合比通常為3:1。
(3)觀察與分析
包括定性分析和定量分析
①定性分析 用顯微鏡觀察譜片上顆粒的尺寸大小、形狀、顏色，根據(jù)顆粒特征來定性分析設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)潤滑狀態(tài)，判斷磨損類型和磨損部位。直讀式不宜做定性分析，因?yàn)橹弊x式鐵譜儀不能提供關(guān)于磨屑形貌、磨屑來源的信息。
?、诙糠治?用光密度測(cè)量儀與顯微鏡配套使用，測(cè)出譜片上不同區(qū)域的磨屑顆粒覆蓋面積，再通過公式算出磨損指數(shù)。
對(duì)于旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀，其定量分析式為IS=AL2-(AM+AS)2式中 IS——磨損烈度;AL、AM、AS——大、中、小磨粒濃度的光密度讀數(shù)。
對(duì)于直讀式鐵譜儀，其定量分析式為ID=(DL+DS)(DL-DS)=DL2-DS2式中ID——磨損烈度；DL——代表大于5μm磨損顆粒的光密度值；DS——代表1~2μm磨損顆粒的光密度值。對(duì)于分析式鐵譜儀，其定量分析式為I'S=(A'L+A'S)(A'L-A'S)=A'L2-A'S2式中I'S——磨損烈度；A'L、A'S——大、小磨粒覆蓋面積。
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